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回转窑供热方式及高温带的分析

 
 
日期:2017年02月10日  来源:沈阳国利热能()
 
 

    通过改进燃烧器结构、控制窑身二次供风变化、采用窑头抛煤和窑尾配煤相结合等技术,可以将回转窑内高温反应带拉长,延长了物料高温停留反应时间,这样就可以在较低的焙烧温度下完成焙烧过程,降低了生成结圈的温度推动因素,延缓结圈的生成。

  传统的回转窑供热为内热式,必然在燃烧器火焰的局部产生高温带。

  而结圈也主要是在火焰前方形成。因此,借鉴水泥回转窑的燃烧制度,通过改变燃烧供风,调整火焰形状,结合定时移动燃烧器位置,形成火焰高温点的规律性位移,使形成的结圈物的不同部位产生温度的高低变化,从而在其内部形成裂痕,达到一定程度后自动脱落。

  为了保证铁矿、菱铁矿焙烧还原反应的进行,采用窑尾配煤与窑头抛煤相结合的技术手段,不仅能够保持窑内的还原性气氛,而且可以确保焙烧温度带得到进一步延长,又能够使煤及其挥发分直接参与还原,提高了燃料的利用效率。

 
   
 
 
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