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热风炉燃烧口高铝质磷酸浇注料的应用

 
 
日期:2017年02月07日  来源:沈阳国利热能()
 
 
4.1磷酸浇注料性能4.1.1磷酸浓度、用量对浇注料性能的影响磷酸浓度、用量对浇注料性能的影响见。
  2―荷重软化温度(a)磷酸浓度()磷酸用量磷酸浓度和用量对浇注料性能的影响从可看出,随着磷酸浓度和用量的加,耐压强度和荷重软化温度有个最佳值,磷酸浓度40%~60%及其用量10% ~14%浇注料性能较佳。
  从成型性能上看,当磷酸浓度取一定值(最佳值内)磷酸用量少,料发干,不易成型。磷酸用量多,料发稀,成型后凝结硬化慢,强度低或无强度,荷重软化温度降低。当磷酸用量取一定值(最佳值内)浓度低好成型,强度也低;浓度高时料发干,难成型。
  表1高铝水泥用量对磷酸浇注性能的影响高铝水泥耐压强度/MPa荷重软化温度(4%)从表1中看出,随着高铝水泥用量的加,高温耐压强度提高,烘干耐压强度无大变化,荷重软化温度降低。当高铝水泥用量超过3%时,1400*C烧后强度有所降低。用量0.5%~3%为最佳。
  4.2现场调整配合比4.2.1第一次调配磷酸用量13%,高铝水泥用量2.2%,用搅拌机搅拌少量浇注料,搅拌好后发现拌合料干稠,流动性差。立即将其置于燃烧口木模内,发现仍是振动棒一插一个孔洞,根本振不动,浇注料不流动,不能成型,不能进行施工。
  4.2.2第二次调配为了加浇注料流动性,采取降低磷酸浓度,加磷酸用量。将磷酸浓度稀释至45%,磷酸用量13.5%,高铝水泥2. 2%.用搅拌机搅拌少量浇注料,搅拌好后发现拌合料较干稠,流动性较差。立即将其置于燃烧口木模内,使用振动棒振动,仍振捣不实,难成型,浇注料流动性仍不能满足施工要求。
  4.2.3第三次调配还应加浇注料的流动性,仍采取再降低磷酸浓度,加磷酸用量。将磷酸浓度稀释至42.5%,磷酸用量至14%.同时为了提高浇注料常温强度,缩短硬化时间,加高铝水泥用量至2.6%.用搅拌机搅拌少量浇注料,搅拌好后发现拌合料干稀适宜,流动性好。立即将其置于燃烧口木模内,使用振动棒振动密实,成型好。浇注1h后其浇注料表面仍稀,2h后其浇注料表面较干,4h后其浇注料表面己经硬化到一定强度。
  4.2.4确定施工使用配比通过以上三次调配试浇注,耐火材料厂和我方现场最终确定该浇注料的施工配比调整为:将磷酸浓度稀释至42.5%,磷酸用量14%,高铝水泥用量2.8%.该施工配比仍在磷酸浇注料的磷酸浓度、用量,高铝水泥用量的最佳值内,能够保证该浇注料的性能。
  5施工浇注3热风炉1燃烧口施工浇注的不合格浇注料打掉后,1、2、3热风炉的燃烧口皆按现场己调整的施工使用配比,进行逐炉困料、浇注。浇注时拌合料干稀适宜,流动性好,振捣密实。浇注料硬化后拆模检查,浇注料整体成型好,表面平整光滑,无蜂窝麻面,质量优良。
  6施工的优缺点顶燃式热风炉燃烧口若采取砌砖方式,使用一般的异型砖无法砌筑,只有采取组合砖才能砌筑,但组合砖设计制作较困难,其价格也高,施工砌筑加工量大,加砌筑人工。而采用高铝质磷酸浇注料现场施工浇注,适合任何复杂结构,且制作木模型、支模也不复杂,浇注料的价格也较低,高铝质磷酸浇注料的性能质量亦能达到高铝砖砌体的性能质量,其施工浇注比砌筑组合砖简单,并能很好的保证该部位砌体的砌筑质量,并节约砌筑人工。故该燃烧口施工的最佳方法为采用磷酸浇注料现场进行砌筑。
  其次,该磷酸浇注料采取现场困料方式施工,多一个工序,比较麻烦。应采用加抑制剂的方法,不进行现场困料,减少困料工序,直接搅拌使用,方便现场施工。
  7结论该工程高铝质磷酸浇注料施工中出现的问题,其原因为耐火材料厂在不了解使用部位、环境、结构的情况下,按照一般正常简单结构配制,其拌合料较干稠,流动性低。而热风炉燃烧口高度、宽度约2m,厚度约1m,且内安置有燃烧管内模型,即为一深坑特异型浇注料体其浇注部位复杂,环境差,其施工浇注要求浇注料要有足够的流动性,且成型好,能使浇注料在振动下流动到内模周围的各个角落,填实各个部位,达到浇注料浇捣密实,保证浇注的质量。
 
   
 
 
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